1、乙醇制氫的途徑
傳統(tǒng)的制氫方法是用水蒸氣通過(guò)灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過(guò)分離得到氫氣,電解水或甲烷與水蒸氣作用后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫氣。近年來(lái)開(kāi)發(fā)出許多新的制氫方式:甲烷及碳?xì)浠衔锏恼羝卣筒糠盅趸?、汽油及碳?xì)浠衔锏淖詿嶂卣?、甲醇重整和乙醇重整等?/span>
乙醇重整制氫反應(yīng)所需的貝有高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的催化劑和能滿足供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)性高的乙醇是實(shí)現(xiàn)催化制氫商業(yè)化應(yīng)用的兩大核心因素。
(1)水蒸氣重整
(2)部分氧化
(3)氧化重整
(4)裂解
乙醇水蒸氣重整的主要相關(guān)反應(yīng)見(jiàn)表4-5
表4-5乙醇水蒸氣重整的主要相關(guān)反應(yīng)
熱力學(xué)分析表明,提高反應(yīng)溫度和水與乙醇的比例有利于氫的生成,不同金屬可以催化上述不同的化學(xué)反應(yīng),因此選擇適合的催化劑是提高氫轉(zhuǎn)化率和選擇性的關(guān)鍵。
2、不同活性組分催化劑的研究
在乙醇制氫過(guò)程中,選擇具有高活性、高選擇性、髙穩(wěn)定性的催化劑,將促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行。乙醇制氫使用的催化劑體系比較有限,近期研究較多的非貴金屬有Ni系和Co系催化劑,而貴金屬催化劑因其高活性,也在進(jìn)一步研究如何有效的利用。
常用的催化劑制備方法有沉淀法、浸漬法、凝膠法等。其中浸漬法利用率高、用量少、成本低,并可用市售的已成形、規(guī)格化載體材料,省去了催化劑成形的步驟,也為催化劑提供所需的物理結(jié)構(gòu)特性,是一種簡(jiǎn)單易行而且經(jīng)濟(jì)的方法,廣泛用于制備負(fù)載型催化劑。
(1)Ni系催化劑
據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,Ni有利于乙醇的氣化,促進(jìn)C-C鍵的斷裂,增加氣態(tài)產(chǎn)物含量,降低乙醛、乙酸等氧化產(chǎn)物,并使凝結(jié)態(tài)產(chǎn)物發(fā)生分解,提髙對(duì)氫氣的選擇性。而且Ni使得催化劑活性溫度降低,對(duì)甲烷重整和水煤氣變換反應(yīng)都有較高的活性,可以降低產(chǎn)物中的甲烷和CO含量?;谝陨蟽?yōu)點(diǎn),研究者對(duì)N系乙醇水蒸氣重整反應(yīng)催化劑進(jìn)行了廣泛的研究。
Jose comas等考察了Ni/y-Al2O3催化劑對(duì)水蒸氣重整反應(yīng)的活性,發(fā)現(xiàn)在573K時(shí),乙醇完全反應(yīng)生成CH4、CO和H2;673K和773K時(shí)乙醇水蒸氣重整反應(yīng)占主導(dǎo)地位;反應(yīng)接觸時(shí)間較短時(shí),在生成物中有乙醛、乙烯和一些中間產(chǎn)物。總體看來(lái),在較高溫度(773K以上),較高的H2O/EtOH(6:1),H2的選擇性能達(dá)到91%,而且加強(qiáng)了甲烷水蒸氣反應(yīng),限制了炭的沉積。但CO的濃度很高,不適合用于燃料電池的使用。
SFreni等研究了Ni/MgO催化劑對(duì)乙醇水蒸氣重整反應(yīng)在燃料電池上的應(yīng)用。發(fā)現(xiàn)Ni/MgO催化劑有很好的重整活性,產(chǎn)氫率很高,選擇性可達(dá)95%。堿金屬的添加有助于調(diào)變催化劑的結(jié)構(gòu),Li和Na的加入增強(qiáng)了NO的還原能力,影響了Ni/MgO的分布。而K的加入雖然對(duì)形態(tài)和分布沒(méi)有顯著作用,但降低了金屬的燒結(jié),提高了催化劑的活性、穩(wěn)定性,減少了積炭。穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)也顯示在實(shí)際應(yīng)用的條件下催化劑也具有比較高的壽命??梢詰?yīng)用于燃料電池中。
綜上,Ni系催化劑對(duì)乙醇水蒸氣重整反應(yīng)有較高的活性。乙醇轉(zhuǎn)化率和H2產(chǎn)率都較高,相對(duì)于貴金屬催化劑,反應(yīng)溫度較低,是理想的燃料電池用制氫催化劑。但Ni系催化劑的選擇性不理想,CH4和CO含量相對(duì)較多,甲烷竟?fàn)帤湓?,而且Ni系催化劑極易積炭。如何提高催化劑的選擇性和抗積炭性能,進(jìn)一步降低反應(yīng)溫度,是以后研究的主要方向。
(2)Co系催化劑
Co系催化劑以其高選擇性引起人們的注意,所以有學(xué)者對(duì)其在乙醇水蒸氣重整反應(yīng)上進(jìn)行了研究。F.Haga等系統(tǒng)研究了不同金屬負(fù)載在Al2O3上的催化性能,在673K下進(jìn)行乙醇重整反應(yīng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,反應(yīng)的選擇性順序?yàn)椋篊o催化劑對(duì)乙醇水蒸氣重整的反應(yīng)選擇性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Ni,其他金屬的選擇性由大到小依次為N>Rh>Pt=Ru=Cu。而且在Co/Al2O3催化的乙醇水蒸氣重整反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有CH4的生成。Haga還研究了Co負(fù)載在不同載體上的催化性能。他制備了Co/Al2O3、Co/SiO2、Co/MgO、Co/ZrO2、Co/C催化劑,研究結(jié)果表明,催化劑的性質(zhì)受載體的影響很大,其中,Co/Al2O3表現(xiàn)出最高的選擇性,這種高選擇性通過(guò)抑制CO的甲烷化和乙醇的分解表現(xiàn)出來(lái)。同時(shí)Haga研究了Co/Al2O3催化劑的粒子尺寸變化對(duì)乙醇重整反應(yīng)的影響。結(jié)果表明:催化劑的選擇與Co金屬在Al2O3載體上的分散度有關(guān),而且選擇性隨著分散度的增大而增大。
Marcelos. Batista等用浸漬法制備了Co/Al2O3、Co/SiO2、Co/Mgo催化劑并研究了它們對(duì)乙醇水蒸氣重整反應(yīng)的催化活性和穩(wěn)定性。通過(guò)X射線衍射、原子吸收光譜、拉曼光譜和TPR等表征手段證明了,在煅燒過(guò)程后,Co3O4和CoOx與Al2O3、MgO載體發(fā)生了相互作用,同時(shí)證明只有co組分才是乙醇水蒸氣重整反應(yīng)的活性位所有的催化劑都顯示了較高的催化活性;氣相產(chǎn)物中H2占70%,CO+CO2+CH4占30%。對(duì)于Co/Al2O3,由于Al2O3的酸性活性位使乙醇脫氫產(chǎn)生一定量的乙醛;而Co/SiO2產(chǎn)生高含量的CH4;Co/MgO產(chǎn)生高含量的CO。這些副產(chǎn)物對(duì)反應(yīng)是不利的。在8~9h的反應(yīng)后,催化劑都顯示出一定程度的積炭(14%~24%,質(zhì)量分?jǐn)?shù)),其中Co/Al2O3由于酸性位提高了乙醇的裂解,從而產(chǎn)生最大量的積炭。從而可以證明乙醇水蒸氣重整反應(yīng)催化劑的失活主要是由于積炭而引起的。
所以Co系催化劑也是具有很高價(jià)值的乙醇水蒸氣重整反應(yīng)催化劑,其髙活性和高選擇性是它的優(yōu)勢(shì),如果能添加一些助劑調(diào)變其載體的性質(zhì)或活性組分與載體的相互作用,使之在低溫下獲得較高的活性,并克服積炭帶來(lái)的催化劑失活,提高其穩(wěn)定性,則必將在燃料電池制氫中占有很重要的位置。
(3)貴金屬催化劑
貴金屬催化劑應(yīng)用于乙醇水蒸氣重整比較早,其活性和選擇性也很高。 J. P. Breen等[4]發(fā)現(xiàn)金屬負(fù)載在Al2O3上活性順序?yàn)镽h>Pd>Ni=Pt而以CeO2-ZrO2為載體的活性順序?yàn)镻Rh>Pd。通過(guò)Al2O3、CeO2-ZrO2分別作為載體的比較表明:高溫下乙烯的產(chǎn)生并不抑制水蒸氣重整反應(yīng)的進(jìn)行,而且載體的不同在乙醇水蒸氣重整反應(yīng)中發(fā)揮著重要的作用。實(shí)驗(yàn)顯示Pt、Rh相對(duì)于Pd、Ni具有更高的活性,在650℃和高空速條件下可以達(dá)到100%的轉(zhuǎn)化率。
Dimitris K. Liguras等研究了Ru、Rh、Pt、Pd負(fù)載在Al2O3、MgO、Tio2上貴金屬催化劑對(duì)乙醇水蒸氣重整反應(yīng)的性能,并研究了不同負(fù)載量(0~5%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)催化性能的影響。發(fā)現(xiàn)在低負(fù)載量下,Rh顯示出比Ru、Pt、Pd更高的活性和氫氣選擇性。而對(duì)于Ru催化劑,隨著金屬負(fù)載量的提高,催化活性可以得到明顯的增加。
5%Ru/Al2O3在T=800℃附近,不僅活性很高,氫氣選擇性幾乎可以達(dá)到100%,而且穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)試該催化劑在嚴(yán)格的條件下很穩(wěn)定,可以用于燃料電池制氫。同時(shí),也發(fā)現(xiàn)Ru負(fù)載在Al2O3比負(fù)載在TiO2或MgO活性高,Ru/Al2O3在給定的溫度下對(duì)重整反應(yīng)選擇性高,副產(chǎn)品少。當(dāng)然催化劑的性能不僅由于載體的作用,還依賴于暴露在表面的Ru原子數(shù)目。在接觸時(shí)間較短的條件下,會(huì)有一定量的乙烯生成。
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