一、性質(zhì)不同
1、加氫裂化:催化裂化技術(shù)的改進。
2、催化裂化:石油煉制過程之一,是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。
二、反應(yīng)機理不同
1、加氫裂化反應(yīng)機理:
(1)烷烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下,除異構(gòu)化反應(yīng)外,烷烴主要經(jīng)歷C-C鍵斷裂反應(yīng),以及不飽和分子碎片的加氫反應(yīng)。
(2)環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化過程中,環(huán)烷烴的數(shù)量、側(cè)鏈的長度以及催化劑的性能都會影響環(huán)烷的反應(yīng)。單環(huán)烷烴通常經(jīng)歷異構(gòu)化、斷鏈和側(cè)鏈脫烷基。雙環(huán)鏈烷烴和多環(huán)鏈烷烴首先異構(gòu)化為五元環(huán)衍生物,然后進行鏈斷裂。
(3)烯烴的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下,烯烴很容易氫化成飽和烴。此外,還進行了聚合和環(huán)化反應(yīng)。
(4)芳香烴的加氫裂化反應(yīng)。對于側(cè)鏈上有三個以上碳原子的芳香烴,首先破壞側(cè)鏈生成e5a48de588b67a6431333431363631相應(yīng)的芳香烴和烷烴,少量的芳香烴也可加氫飽和形成環(huán)烷烴。對雙環(huán)和多環(huán)芳烴進行了逐步加氫裂化。首先,將一個芳香環(huán)氫化成環(huán)烷芳烴,然后將環(huán)烷環(huán)斷裂成烷基芳香烴,然后繼續(xù)反應(yīng)。
(5)非烴化合物的加氫裂化反應(yīng)。在加氫裂化條件下,對含有硫、氮、氧雜原子的非烴類化合物進行加氫,生成相應(yīng)的碳氫化合物、硫化氫、氨和水。
2、催化裂化反應(yīng)機理:
(1)與基于自由基反應(yīng)機理的熱裂化不同,催化裂化是在碳離子機理的基礎(chǔ)上進行的。催化劑促進裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化。
(2)裂解產(chǎn)物比熱裂解具有更高的經(jīng)濟價值。氣體中的C3和C4更多,異構(gòu)體也更多。汽油中同分異構(gòu)體較多,二烯類和芳烴較少。還有更多的碳氫化合物。
擴展資料:
催化裂化的反應(yīng)過程:
(1)反應(yīng)過程中形成的焦炭沉積在催化劑上,使催化劑失活。催化劑可以通過空氣燃燒焦炭進行再生和回收。熱再生催化劑可以提供反應(yīng)所需的熱量。
(2)催化裂化原料是通過原油蒸餾(或其它煉油工藝)分餾的重質(zhì)原油餾分;少量渣油混合成重質(zhì)餾分,或溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油;或使用常壓渣油或減壓渣油。在所有情況下。在反應(yīng)過程中,非揮發(fā)性類碳物質(zhì)沉積在催化劑上,凝結(jié)成焦炭,降低了催化劑的活性。
(3)有必要用空氣燃燒催化劑(見催化劑再生),以恢復催化活性并提供裂解反應(yīng)所需的熱量。催化裂化是煉油廠以重油為原料生產(chǎn)汽油的主要工藝之一。生產(chǎn)的汽油具有高辛烷值(用馬達法約80),裂化氣(一種煉廠氣)含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。
加氫裂化:
在較高的壓力的溫度下[10-15兆帕(100-150大氣壓),400℃左右],氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油或催化裂來化、裂解制烯烴的原料)的加工過程。
催化裂化:
石油煉制過程之一,是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。原料采用原油源蒸餾(或其他石油煉制過程)所得的重質(zhì)餾分油;或重質(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油;或全部用常壓渣油或減壓渣油。
加氫裂化與催化裂化不同的是在進行催化裂化反應(yīng)時,同時伴隨有烴類加氫反應(yīng)。加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達98%以上,其質(zhì)量也遠較催化裂化高。雖然加氫裂化有許多優(yōu)點,但由于它是在高壓下操作,條件較苛刻,需較多的合金鋼材,耗氫較多,投資較高,故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用。
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