全面了解加氫裂化裝置相關(guān)知識

    加氫裂化的工業(yè)裝置有多種類型按反應器的作用又分為一段法和兩段法。兩段法包括兩級反應器，第一級作為加氫精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二級是加氫裂化反應段。一段法的反應器只有一個或數(shù)個并聯(lián)使用。一段法固定床加氫裂化裝置的工藝流程是原料油、循環(huán)油及氫氣混合后經(jīng)加熱導入反應器。反應器內(nèi)裝有粒狀催化劑，反應產(chǎn)物經(jīng)高壓和低壓分離器，把液體產(chǎn)品與氣體分開，然后液體產(chǎn)品在分餾塔蒸餾獲得產(chǎn)品石油餾分。一段法裂化深度較低，一般以減壓蠟油為原料，生產(chǎn)中間餾分油為主。二段法裂化深度較深，一般以生產(chǎn)汽油為主。

一、裝置簡介

1、裝置的發(fā)展

    加氫技術(shù)最早起源于20世紀20年代德國的煤和煤焦油加氫技術(shù)，第二次世界大戰(zhàn)以后，隨著對輕質(zhì)油數(shù)量及質(zhì)量的要求增加和提高，重質(zhì)餾分油的加氫裂化技術(shù)得到了迅速發(fā)展。

1959年美國謝夫隆公司開發(fā)出了Isocrosking加氫裂化技術(shù)，其后不久環(huán)球油品公司開發(fā)出了Lomax加氫裂化技術(shù)，聯(lián)合油公司開發(fā)出了Uicraking加氫裂化技術(shù)。加氫裂化技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。

    早在20世紀50年代，中國就已經(jīng)對加氫技術(shù)進行了研究和開發(fā)，早期主要進行頁巖油的加氫技術(shù)開發(fā)，60年代以后，隨著大慶、勝利油田的相繼發(fā)現(xiàn)，石油餾分油的加氫技術(shù)得到了迅速發(fā)展，1966年中國建成了第一套4000kt/a的加氫裂化裝置。進入20世紀90年代以后，國內(nèi)開發(fā)的中壓加氫裂化及中壓加氫改質(zhì)技術(shù)也得到了應用和發(fā)展。

2、裝置的主要類型

    加氫裝置按加工目的可分為：加氫精制、加氫裂化、渣油加氫處理等類型，這里主要介紹加氫裂化裝置。

    加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為9．OMPa左右。

    加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。

    一段加氫裂化流程是指只有一個加氫反應器，原料的加氫精制和加氫裂化在一個反應器內(nèi)進行。該流程的特點是：工藝流程簡單，但對原料的適應性及產(chǎn)品的分布有一定限制。

    二段加氫裂化流程是指有兩個加氫反應器，第一個加氫反應器裝加氫精制催化劑，第二個加氫反應器裝加氫裂化催化劑，兩段加氫形成兩個獨立的加氫體系，該流程的特點是：對原料的適應性強，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大，但是，該工藝的流程復雜，投資及操作費用較高。

    串聯(lián)加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個反應器，但兩個反應器串聯(lián)連接，為一套加氫系統(tǒng)。串聯(lián)加氫裂化流程既具有二段加氫裂化流程比較靈活的特點，又具有一段加氫裂化流程比較簡單的特點，該流程具有明顯優(yōu)勢，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節(jié)所述的流程即為此種流程。

二、重點部位及主要設(shè)備

1、重點部位

1）加熱爐及反應器區(qū)

    加氫裝置的加熱爐及反應器區(qū)布置有加氫反應加熱爐、分餾部分加熱爐、加氫反應加熱器、高壓換熱器等設(shè)備，其中大部分設(shè)備為高壓設(shè)備，介質(zhì)溫度比較高，而且加熱爐又有明火，因此，該區(qū)域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸是安全上重點防范的區(qū)域。

2）高壓分離器及高壓空冷區(qū)

    高壓分離器及高壓空冷區(qū)內(nèi)有高壓分離器及高壓空冷器，若高壓分離器的液位控制不好，就會出現(xiàn)嚴重問題。主要危險為火災、爆炸和H2S中毒，因此該區(qū)域是安全上重點防范的區(qū)域。

3）加氫壓縮機廠房

    加氫壓縮機廠房內(nèi)布置有循環(huán)氫壓縮機、氫氣增壓機，該區(qū)域為臨氫環(huán)境，氫氣的壓力較高，而且壓縮機為動設(shè)備，出現(xiàn)故障的機率較大，因此，該區(qū)域潛在的危險性比較大，主要危險為火災、爆炸中毒，是安全上重點防范的區(qū)域。

4）分餾塔區(qū)

    分餾塔區(qū)的設(shè)備數(shù)量較多，介質(zhì)多為易燃、易爆物料，高溫熱油泵是應重點防范的設(shè)備，高溫熱油一旦發(fā)生泄漏，就可能引起火災事故，分餾塔區(qū)內(nèi)有大量的燃料氣、液態(tài)烴及油品，如發(fā)生事故，后果將十分嚴重，此外，脫丁烷塔及其干氣、液化氣中H2S濃度高，有中毒危險，因此該區(qū)域也是安全上重點防范的區(qū)域。

2、主要設(shè)備

1）加氫反應器

    加氫反應器多為固定床反應器，加氫反應屬于氣-液-固三相涓流床反應，加氫反應器分冷壁反應器和熱壁反應器兩種：冷壁反應器內(nèi)有隔熱襯里，反應器材質(zhì)等級較低；熱壁反應器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4Cr-1Mo。加氫反應器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應器的結(jié)構(gòu)復雜，反應器入口設(shè)有擴散器，內(nèi)有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。加氫反應器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，操作條件苛刻，是加氫裝置最重要的設(shè)備之一。

2）高壓換熱器

    反應器出料溫度較高，具有很高熱焓，應盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為U型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于拆裝。

    高壓換熱器的操作條件為高溫、高壓、臨氫，靜密封點較多，易出現(xiàn)泄漏，是加氫裝置的重要設(shè)備。

3）高壓空冷

    高壓空冷的操作條件為高壓、臨氫，是加氫裝置的重要設(shè)備，我國華北地區(qū)某煉油廠中壓加氫裂化裝置，高壓空冷兩次出現(xiàn)泄漏，使裝置被迫停工處理，因此，高壓空冷的設(shè)計、制造及使用也應引起重視。

4）高壓分離器

    高壓分離器的工藝作用是進行氣-油-水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強，在使用時應引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產(chǎn)生嚴重后果，液位過高，液體易帶進循環(huán)氫壓縮機，損壞壓縮機，液位過低，易發(fā)生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴重事故。因此，從安全角度講高壓分離器是很重要的設(shè)備。

5）反應加熱爐

    加氫反應加熱爐的操作條件為高溫、高壓、臨氫，而且有明火，操作條件非?？量?，是加氫裝置的重要設(shè)備。加氫反應加熱爐爐管材質(zhì)一般為高Cr、Ni的合金鋼，如TP347。

加氫反應加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設(shè)計的目的是為了增加輻射管的熱強度，減小爐管的長度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。

6）新氫壓縮機

    新氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反應系統(tǒng)，這種壓縮機一般進出口的壓差較大，流量相對較小，多采用往復式壓縮機。

    往復式壓縮機的每級壓縮比一般為2-3.5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級壓縮。

    往復式壓縮機的多數(shù)部件為往復運動部件，氣流流動有脈沖性，因此往復式壓縮機不能長周期運行，多設(shè)有備機。

    往復式壓縮機一般用電動機驅(qū)動，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動機的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機。

7）循環(huán)氫壓縮機

    循環(huán)氫壓縮機的作用是為加氫反應提供循環(huán)氫。循環(huán)氫壓縮機是加氫裝置的“心臟”。如果循環(huán)氫壓縮機停運，加氫裝置只能緊急泄壓停工。

    循環(huán)氫壓縮機在系統(tǒng)中是循環(huán)做功，其出人口壓差一般不大，流量相對較大，一般使用離心式壓縮機。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級葉輪的能量頭較小，所以循環(huán)氫壓縮機一般轉(zhuǎn)速較高(8000-10000r／min)，級數(shù)較多(6～8級)。

    循環(huán)氫壓縮機除軸承和軸端密封外，幾乎無相對摩擦部件，而且壓縮機的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機一般能長周期運行，無需使用備機。

    循環(huán)氫壓縮機多采用汽輪機驅(qū)動，這是因為蒸汽汽輪機的轉(zhuǎn)速較高，而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性。

8）自動反沖洗過濾器

    加氫原料中含有機械雜質(zhì)，如不除去，就會沉積在反應器頂部，使反應器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期。因此，加氫原料需要進行過濾，現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器。自動反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉≥25／1m的固體雜質(zhì)顆粒，當過濾器進出口壓差大于設(shè)定值(0.1～0.18MPa)時，啟動反沖洗機構(gòu)，進行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。

三、危險因素及其防范措施

1、開停工時的危險因素及其防范措施

1）加氫反應系統(tǒng)干燥、烘爐

    加氫裝置反應系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應認真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1．0％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要徹底用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃氣體。加熱爐烘爐時應嚴格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導致爐墻倒塌。

2）加氫反應器催化劑裝填

    催化劑裝填應嚴格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應認真檢查反應器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填最好選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應器內(nèi)會出現(xiàn)偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應器內(nèi)(一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進行)。

3）加氫反應系統(tǒng)置換

    加氫反應系統(tǒng)置換分為兩個階段，即空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境、氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應<1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險；在氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行，一般氫氣純度為85％較為適宜。

4）加氫反應系統(tǒng)氣密

    加氫反應系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行。加氫反應系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮氣，氮氣氣密合格后用氫氣作低壓氣密。由于加氫反應器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.0MPa時，反應器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2.0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機，反應加熱爐點火，系統(tǒng)升溫，當反應器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密。

5）分餾系統(tǒng)冷油運

    分餾系統(tǒng)冷油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)機泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運應注意工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。

6）分餾系統(tǒng)熱油運

    分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運行狀況，為接收反應生成油作好準備。分餾系統(tǒng)升溫到100~C左右時應注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時應進行熱緊。

7）加氫反應系統(tǒng)升溫、升壓

    加氫反應系統(tǒng)升溫、升壓時應按要求的升溫、升壓速度進行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃幾左右，系統(tǒng)升壓速度不大于1．5MPa／h。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。

8）加氫催化劑的硫化、鈍化

    加氫反應催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性，因此，催化劑需要進行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進行硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時高達1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。

    新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對加氫裂化催化劑進行鈍化。鈍化劑為無水液氨。加氫裂化催化劑進行鈍化時應注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0.05％。

9）加氫反應系統(tǒng)逐步切換成原料油

    加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應按開工方案要求的步驟進行。切換過程中應密切注意加氫反應器床層溫升的變化情況。

10）裝置操作調(diào)整

    加氫反應系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應進一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開工過程。

2、停工時的危險因素及其防范措施

1）反應系統(tǒng)降溫、降量

    加氫裝置停工首先反應系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應遵循先降溫后降量的原則。反應系統(tǒng)進料量降低，空速減小，加氫反應器溫升增加，易出現(xiàn)反應“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。

2）用低疑點原料置換整個系統(tǒng)

    加氫裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低凝點油一般為常二線油。

3）停反應原料泵

    切斷反應進料時，應注意反應器溫度應適宜，使裂化反應器無明顯溫升。

4）反應系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提

    切斷反應進料后，反應加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。

5）反應系統(tǒng)降溫、降壓

    加氫反應系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。

6）反應系統(tǒng)N：置換

    反應系統(tǒng)用N，置換成N：環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。

7）卸催化劑

    使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應器是在N2氣環(huán)境下進行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進反應器進行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應使用N：或干冰保護催化劑，避免催化劑自燃。

8）加氫設(shè)備的清洗及防腐

    加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應用堿液進行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開前應用水進行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。

9）裝置退油及吹掃

    加氫裝置停工，應將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。

10）輔助系統(tǒng)的處理

    加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達到檢修條件。

3、正常生產(chǎn)時的危險因素及其防范措施

1）遵守“先降溫后降量”的原則

    加氫裝置正常操作調(diào)整時必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。

2）反應溫度的控制

    加氫裝置的反應溫度是最重要的控制參數(shù)，必須嚴格按工藝技術(shù)指標控制加氫反應溫度及各床層溫升。

3）高壓分離器液位控制

    高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數(shù)，如液位過高易循環(huán)氫帶液，損壞循環(huán)氫壓縮機；如液位過低易出現(xiàn)高壓竄低壓事故，造成低壓部分設(shè)備毀壞，油品和可燃氣體泄漏，以至更為嚴重的后果。因此應嚴格控制高壓分離器液位，經(jīng)常校驗液位儀表的準確性。

4）反應系統(tǒng)壓力控制

    加氫裝置反應系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數(shù)，反應壓力影響氫分壓，對加氫反應有直接的影響，影響加氫裝置反應系統(tǒng)壓力的因素很多，應選擇經(jīng)濟、合理、方便的控制方案對反應系統(tǒng)的壓力進行控制。

5）循環(huán)氫純度的控制

    循環(huán)氫純度影響氫分壓，對加氫反應有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數(shù)，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質(zhì)、原料油的性質(zhì)、反應溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。

    循環(huán)氫純度高，氫分壓就會較高，有利于加氫反應進行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會較低，不利于加氫反應進行，而且，循環(huán)氫純度低時，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會增加，循環(huán)氫壓縮機的動力消耗也會增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當。

6）加熱爐的控制

    加熱爐是加氫裝置的重要設(shè)備，加熱爐的使用應引起重視。加熱爐各路流量應保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止爐管結(jié)焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使爐堂內(nèi)各點溫度均勻；控制加熱爐各點溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。

7）閉燈檢查

    加氫裝置系統(tǒng)壓力高，而且介質(zhì)為氫氣，容易發(fā)生泄漏，高壓氫氣發(fā)生泄漏時容易著火，氫氣火焰一般為淡藍色，白天不易發(fā)現(xiàn)，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現(xiàn)這種氫氣漏點。因此，定期進行這種夜間閉燈檢查，對發(fā)現(xiàn)漏點，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證裝置安全穩(wěn)定運行具有重要意義。

8）裝置防凍凝問題

    加氫裝置的原料一般較重，凝點較高，通常在20-30℃，容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，還容易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，因此，加氫裝置的防凍凝問題應引起足夠重視。

9）循環(huán)氫壓縮防喘振問題

    加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機多為離心式壓縮機，離心式壓縮機存在喘振問題，因此，在操作中應保持壓縮機在正常工況下運行，避免壓縮機出現(xiàn)喘振。

10）原料質(zhì)量的控制

    加氫裝置的原料性質(zhì)，對加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴格控制。一般控制原料的干點在規(guī)定的范圍內(nèi)，F(xiàn)e不大于1×10-6，如鐵含量高，反應器壓差增加過快，裝置不能長周期運行。N 不大于1×10-6，N低于規(guī)定的值，原料沒有明水。

11）防硫化氫中毒

    加氫裝置的原料中含有硫，這些硫在加氫后變?yōu)榱蚧瘹?，并在脫丁烷塔塔頂及脫硫部分富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很強，允許最高濃度為10mg/m3。因此，加氫車間必須注重防硫化氫中毒問題，在高硫區(qū)域內(nèi)進行切液、采樣等操作時尤其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護。

12）時刻保持冷氫線暢通

    加氫裝置的急冷氫是控制加氫反應器床層溫度的重要手段，它對抑制反應溫升具有重要作用。高凝點油有時倒竄人冷氫線內(nèi)凝結(jié)，堵塞冷氫線，如有這種情況發(fā)生將十分危險，因此，操作過程中要時刻保持冷氫線暢通。

13）密切注意熱油泵及輕烴泵的運行狀況

    加氫裝置的一些熱油泵運行溫度較高，高于油品的自燃點，若有泄漏，易發(fā)生火災事故。因此，在操作時要注意熱油泵的運行狀態(tài)，注意泵體、密封等處有無泄漏，如有泄漏應立即處理。加氫裝置內(nèi)存有大量的輕烴，如發(fā)生泄漏，會引發(fā)重大事故。因此，對輕烴泵的運行狀況也要引起足夠重視。

四、設(shè)備腐蝕

    加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內(nèi)存在H2S、NH3，因此，加氫裝置的腐蝕問題也應引起重視，解決加氫裝置腐蝕問題的主要方法是合理選材，在使用時加強監(jiān)視與檢測。

1、高溫氫腐蝕

    氫氣在常溫下對普通碳鋼沒有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會產(chǎn)生腐蝕，使材料的機械強度和塑性降低。

    高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反應生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產(chǎn)生很大的內(nèi)應力或產(chǎn)生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產(chǎn)生腐蝕，則根據(jù)Nels。n曲線確定。

    為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設(shè)備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

2、氫脆

    氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結(jié)合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當氫氣從材料中溢出后，材料的力學性能就能恢復。

    氫脆的危害主要出現(xiàn)在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時材料中的氫氣處于過飽和狀態(tài)，當溫度冷卻到150℃時，大量的過飽和氫氣會聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴展。所以加氫裝置停工時降溫、降壓的速度應進行適當?shù)目刂?，進行脫氫處理。

3、高溫H₂S腐蝕

    高溫H₂S腐蝕主要發(fā)生在反應系統(tǒng)高溫部分，高溫H₂S腐蝕表現(xiàn)為與H₂共同作用，氫氣的存在加強了H₂S的腐蝕作用，同時，H₂S的存在也加強了氫氣的腐蝕作用。該種腐蝕的防治方法是選擇抗H₂S腐蝕材質(zhì)。、

4、濕H₂S的腐蝕

    濕H₂S的腐蝕是指溫度較低并且含水部位的U2S腐蝕，包括高壓空冷、高壓分離器、脫丁烷塔塔頂系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)等部分。濕H₂S的腐蝕形態(tài)主要有：電化學腐蝕引起的表面腐蝕；H₂S腐蝕過程中，產(chǎn)生氫原子引起的氫脆、氫裂；硫化氫引起的應力腐蝕破裂。該種腐蝕的防止方法為：H₂S濃度不高時，使用普通碳素鋼，適當加大腐蝕裕度，在設(shè)備制造及施工中進行消除應力處理；當H₂S濃度較高時，選用抗H₂S腐蝕材料，或?qū)υO(shè)備內(nèi)壁進行內(nèi)噴涂處理。

五、加氫裝置的安全設(shè)施

1、設(shè)備平面布置

    加氫裝置火災危險性屬于甲類，設(shè)備平面布置按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50160---92）中的要求進行布置。同類設(shè)備集中布置。

2、消防設(shè)施

    加氫裝置內(nèi)設(shè)有環(huán)行消防道路，以利于發(fā)生事故時消防車進出。裝置內(nèi)設(shè)有環(huán)行消防水管網(wǎng)，裝置內(nèi)設(shè)有多處消防蒸汽服務站，裝置內(nèi)設(shè)置有一定數(shù)量的干粉式滅火器。

3、防火、防爆

    加氫裝置內(nèi)的介質(zhì)多為易燃、易爆介質(zhì)，加氫裝置內(nèi)的電器、儀表設(shè)備均選用防爆型設(shè)備，管道、設(shè)備上安裝防靜電接地設(shè)施，要求接地電阻不大于412。

4、加熱爐安全設(shè)施

    加熱爐周圍設(shè)有蒸汽消防汽幕，加熱爐爐堂內(nèi)設(shè)有滅火蒸汽人口。

5、可燃氣體報警器

    在可能發(fā)生可燃性氣體泄漏的位置，安裝可燃氣體報警器。

6、氣防用品

    由于加氫裝置內(nèi)有H2S等有毒氣體，所以車間配備有防毒面具、正壓式呼吸器等氣防用品。

7、安全閥

    按設(shè)計要求，凡需要安裝安全閥的部位均安裝有安全閥，而且按有關(guān)安全要求為雙安全閥。

六、緊急放空聯(lián)鎖系統(tǒng)

    加氫裝置的危險性較大，加氫反應為強放熱反應，如控制不好，反應溫度會迅速上升，反應溫度升高后，會進一步加劇加氫裂化反應，使反應器溫度在很短時間內(nèi)上升很高，也就是發(fā)生“飛溫”，以至燒毀催化劑和反應器。為避免“飛溫”事故發(fā)生，加氫裝置設(shè)有緊急放空聯(lián)鎖系統(tǒng)，系統(tǒng)降壓速度為0.7MPa/min或2．1MPa/min。

1、緊急放空系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件

    ①循環(huán)氫壓縮機停運聯(lián)鎖。②循環(huán)氫壓機人口分液罐高液位聯(lián)鎖。③由于系統(tǒng)較大泄漏、反應溫度失控等原因，手動聯(lián)鎖。

2、緊急放空系統(tǒng)的聯(lián)鎖動作

    ①緊急放空閥打開，反應系統(tǒng)泄壓。②反應進料泵停機。③新氫壓縮機停機。④反應加熱爐滅火。

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