各種原料制取的粗原料氣,都含有一些硫和碳的氧化物,為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑中毒,都必須在氨合成工序前除去,習(xí)慣上稱(chēng)原料氣中硫化物的脫除為“脫硫”,凱洛格工藝的第一道工序是脫硫用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。
工業(yè)脫硫方法種類(lèi)繁多,但是歸納起來(lái)可分為濕法和干法兩種。
(1) 濕法脫硫
濕法脫硫的特點(diǎn):吸收速度或化學(xué)反應(yīng)速度快,硫容大,適合于脫除氣體中高硫;脫硫液再生簡(jiǎn)便,且可循環(huán)使用,還可以回收硫磺。但是因?yàn)槭艿轿锢砘蚧瘜W(xué)反應(yīng)平衡的制約,其脫硫精度不及干法。
濕法脫硫包括物理法、化學(xué)法、物理-化學(xué)法三種:
① 物理法:在吸收過(guò)程中無(wú)化學(xué)反應(yīng),純屬擴(kuò)散、溶解(吸收)的物理過(guò)程。其氣液平衡一般服從亨利定律。如低溫甲醇法、聚乙二醇二甲醚法等。
② 化學(xué)法:按其作用原理課分為中和法和氧化還原法脫硫兩種。中和法是利用酸堿中和原理將呈弱酸性的H2S脫除。大部分屬于飛速化學(xué)吸收反應(yīng)。如氨水中和法、乙醇胺法等。氧化還原法的特點(diǎn)是借助于伴有電子得失的化學(xué)反應(yīng)來(lái)進(jìn)行脫硫的。如對(duì)苯二酚、ADA法等。還有金屬絡(luò)合物脫硫法如EDTA絡(luò)合鐵法。
(2) 干法脫硫
干法脫硫是采用固體脫硫劑。最大的優(yōu)點(diǎn)是脫硫的精度高,可將硫化物脫至0.1~0.5cm3/m3,絕非一般的濕法所可以比擬。
干法脫硫的缺點(diǎn):脫硫設(shè)備機(jī)組龐大,更換脫硫劑工作笨重,再生能耗大,因其工業(yè)應(yīng)用受到限制,僅適用于脫除低硫或微量硫。近代大型化工生產(chǎn)對(duì)脫硫精度要求越來(lái)越高,使得干法脫硫技術(shù)重新獲得了發(fā)展
凱洛格工藝中的脫硫工序便是干法脫硫中的氧化鋅法。
氧化鋅脫硫劑被公認(rèn)為干法脫硫中最好的一種以其脫硫精度高、硫容量大、使用性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于合成氨、制氫、煤化工、石油精制等行業(yè)以脫除天然氣、石油餾分、油田氣、煉廠氣、合成氣(CO+H2O)、以及二氧化碳原料氣中的硫化氫和多種有機(jī)硫
由于它可以將原料氣中的硫化物脫除到0.5~0.05cm3/m3數(shù)量級(jí),從而可以保證下游工序所用含有鎳、銅、鐵及貴金屬催化劑免于中毒。
四、脫硫的工藝過(guò)程
天然氣首先在原料氣預(yù)熱器中被低壓蒸汽預(yù)熱,流量由流量計(jì)記錄,溫度有溫度記錄儀進(jìn)行記錄,壓力由壓力控制閥調(diào)節(jié),預(yù)熱后的天然氣進(jìn)入活性碳脫硫槽進(jìn)行初脫硫。然后再用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的單缸離心式壓縮機(jī),壓縮到所要求的操作壓力。
壓縮機(jī)設(shè)有防喘振保護(hù)裝置,當(dāng)在低于正常流量的條件下進(jìn)行操作時(shí),它可以把某一給定量的氣體返回氣水冷器,冷卻后送回壓縮機(jī)的入口。經(jīng)壓縮后的原料天然氣在一段爐對(duì)流段低溫段加熱到230℃左右與壓縮機(jī)段間來(lái)氫混合后,進(jìn)入Co-Mo加氫和氧化鋅脫硫槽,經(jīng)脫硫后,天然氣中的總硫含量降到0.5ppm以下。
氧化鋅脫硫過(guò)程所用的主要設(shè)備為脫硫槽。
脫硫槽為鋼板制成的圓筒形設(shè)備,高徑比約為3:1。脫硫劑分兩層裝填,上層鋪設(shè)在由支架支撐的箅子板上,下層裝在耐火球和鍍鋅鋼絲網(wǎng)上。是氣體分布均勻槽上部設(shè)有氣體分布器,下部有集氣器氧化鋅在脫硫槽內(nèi)的脫硫過(guò)程如圖 所示
評(píng)價(jià)ZnO性能的一個(gè)重要的指標(biāo)是硫容,氧化鋅的平均硫容為15~20%,最高可達(dá)30%,接近入口的飽和層硫容一般為20%~30%。通常ZnO裝在兩個(gè)雙層的串聯(lián)設(shè)備里,每年更換一次入口測(cè)得的ZnO,而將出口測(cè)的ZnO移裝于入口測(cè),新的ZnO用作保護(hù)層,確保凈化氣中硫含量達(dá)到指標(biāo)要求。
四川蜀泰化工科技有限公司
聯(lián)系電話:0825-7880085
公司官網(wǎng):www.ijia365.net
【上一篇:合成氨蒸汽自給計(jì)算】
掃一掃在手機(jī)上閱讀本文章