摘要:采用浸漬法制備了Ni/SSZ-13催化劑,并研究了催化劑的CO2甲烷化反應(yīng)性能。通過N2物理吸附-脫附、X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線光電子能譜等表征分析方法對催化劑的額質(zhì)構(gòu)特性及物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,Ni/SSZ-13催化劑在250℃開始表現(xiàn)出CO2甲烷化催化活性;在450℃,Ni-SSZ-14表現(xiàn)出最佳的催化反應(yīng)活性,CO2轉(zhuǎn)化率和CH4選擇性分別為70%和95%。SSZ-13載體表現(xiàn)出長方體結(jié)構(gòu),孔結(jié)構(gòu)主要為微孔,并含有部分介孔,為鎳物質(zhì)的分散提供個較大的比表面積。煅燒后的催化劑在500℃的還原過程中,NiO被還原成金屬Ni,金屬Ni是CO2甲烷化的主要活性組分。
關(guān)鍵詞:二氧化碳;甲烷化;Ni/SSZ-13催化劑;反應(yīng)性能
化石燃料利用過程中排放的CO2對生態(tài)環(huán)境和社會可持續(xù)發(fā)展造成了嚴(yán)重的影響,引起了廣泛關(guān)注。此外,化石燃料儲量日益減少已成為當(dāng)今世界面臨的主要挑戰(zhàn)之一,需要尋找替代能源。CO2既是主要的溫室氣體,同時也是儲量豐富、無毒、廉價易得的碳資源。因此,將CO2轉(zhuǎn)化成能源化學(xué)品是一種解決能源短缺與環(huán)境問題的可持續(xù)發(fā)展路線之一。
目前,CO2催化加氫制取甲烷已被廣泛認(rèn)為是一種高效、可靠、有前景的CO2轉(zhuǎn)化利用技術(shù)。CO2甲烷化反應(yīng)(CO2+ 4H2=CH4+ 2H2O,?G=-114 kJ/mol)從熱力學(xué)方面來看是有利的,但是CO2還原形成CH4需要克服較高的動力學(xué)能壘。因此,開發(fā)高效的催化劑促進(jìn)CO2甲烷化反應(yīng)至關(guān)重要。到目前為止,Ni基催化劑的CO2甲烷化催化反應(yīng)活性與選擇性已被廣泛研究回。然而,Ni基催化劑催化CO2甲烷化還存在許多問題,如CO中毒和積炭等。此外,Ni金屬納米顆粒在高溫反應(yīng)條件下容易燒結(jié)團(tuán)聚,使得催化劑的催化反應(yīng)活性降低回。因此,需要增強Ni基催化劑的抗燒結(jié)和抗中毒的能力,同時提高催化劑的催化反應(yīng)活性。
載體與活性組分之間的相互作用可以用來調(diào)控催化劑的催化活性以及抗燒結(jié)能力。因此,Ni基催化劑的載體選擇至關(guān)重要。SSZ-13 多孔材料是一種菱形沸石,其結(jié)構(gòu)是由AlO4和SiO4四面體通過氧原子首尾相接、有序地排列成具有八元環(huán)形狀的晶體結(jié)構(gòu),具有獨特的孔道結(jié)構(gòu)和良好的水熱穩(wěn)定性。SSZ-13沸石的獨特孔道結(jié)構(gòu)可以用來封裝Ni納米顆粒,孔道尺寸限制了金屬顆粒長大,不僅可以調(diào)控催化劑的催化反應(yīng)活性,還能阻礙Ni納米顆粒燒結(jié)團(tuán)聚。此外, SSZ-13沸石的良好水熱穩(wěn)定性可以增強催化劑的高溫?zé)岱€(wěn)定性。因此,可以推測SSZ-13沸石負(fù)載金屬Ni納米顆粒(Ni/SSZ-13)是一種很有潛力的CO2催化還原催化劑。然而,到目前為止,Ni/SSZ-13催化劑在CO2催化還原中的應(yīng)用研究報道還極少。
本研究采用浸漬法制備了Ni/SSZ-13催化劑,催化劑的CO2甲烷化活性評價實驗在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行,同時研究了反應(yīng)溫度對CO2轉(zhuǎn)化效率及產(chǎn)物選擇性的影響。通過N2物理吸附-脫附( BET)、X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡( SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線光電子能譜(XPS)等表征分析方法研究了催化劑的質(zhì)構(gòu)特性以及物理化學(xué)性質(zhì),分析了催化劑在高溫條件下的抗燒結(jié)能力,識別了催化劑表面上的活性組分。
1實驗部分
1.1Ni/SSZ-13催化劑的制備
采用浸漬法制備N/SSZ-13催化劑,在磁力攪拌的條件下,首先將一定量的硝酸鎳(Ni(NO3)2·6H2O)溶解于100 mL去離子水中。待硝酸鎳完全溶解之后,向硝酸鎳溶液中添加SSZ-13沸石,使得Ni:SSZ-13質(zhì)量比為1:9。在30℃條件下攪拌6h至分散均勻后,置于100 ℃干燥箱中干燥12 h。干燥后的樣品置于400 ℃的馬弗爐中,在空氣氣氛下煅燒3h。煅燒后的樣品經(jīng)研磨篩分(120目),得到Ni/SSZ-13催化劑。
1.2催化劑的活性評價
Ni/SSZ-13催化劑的CO2甲烷化性能評價實驗在常壓固定床反應(yīng)器上進(jìn)行,在石英反應(yīng)器中裝填500mg催化劑樣品及1.5g石英砂(40-70目)稀釋劑。首先,反應(yīng)器在N2(100mL/min)氣氛下升溫。反應(yīng)溫度達(dá)到500 ℃時,氣路切換至N2與H2(V/Ve =9:1)的混合氣氛,催化劑原位還原1 h。催化劑還原結(jié)束后,在還原氣氛下降溫至250 ℃。然后,氣路切換至H2、CO2與N2( VH2/VCO2/VN2 =4:1:5)的反應(yīng)氣氛進(jìn)行實驗。反應(yīng)條件:溫度測試為250- 500 ℃,管式爐的升溫速率為10 C/min。反應(yīng)器出口的尾氣經(jīng)冷阱裝置除去水蒸氣,尾氣種的反應(yīng)產(chǎn)物采用氣相色譜儀(型號:agilent 3000A,配置TCD和FID檢測器)進(jìn)行分析。
催化劑的二氧化碳甲烷化反映性能評價指標(biāo)包括轉(zhuǎn)化率(XCO2)、甲烷選擇(SCH4)、一氧化碳選擇性(SCO),計算公式分別如下所示:
XCO2(%)=[C(CO2)in-C(CO2)out]/C(CO2)in×100% (1)
SCH4(%)=C(CH4)out/[C(CO2)in-C(CO2)out] ×100% (2)
SCO(%)=C(CO)out/[C(CO2)in-C(CO2)out] ×100% (2)
式中,Cin和Cout分別表示反應(yīng)器的進(jìn)出口氣體體積分?jǐn)?shù)。
1.3催化劑的表征
催化劑的比表面積和孔徑分布在低溫N2物理吸附儀(型號: ASAP 2020,美國Micrometrics公司)上進(jìn)行測試,測試溫度為-196 ℃。樣品首先在300℃的真空條件下預(yù)處理6h,除去樣品表面吸附的雜質(zhì)氣體。催化劑的比表面積及孔容根據(jù)Brunauer-Emmett-Teller (BET)方程計算獲得。根據(jù)Kelvin 方程,通過Barrtt-Joyner- Halenda (BJH)方法計算催化劑的孔徑分布和平均孔徑。催化劑的晶相組成在X射線粉末衍射儀(型號: X’PertPRO,荷蘭PANalytical 公司)上進(jìn)行測試。樣品的2θ掃描為5°-90°,掃描步長為0.02°,掃描速率為5(°)/min。X射線粉末衍射儀使用Cu Kα輻射源(=0.1542 nm),儀器管電壓為40kV,管電流為40mA。催化劑的微觀形貌和元素分布采用掃描電子顯微鏡(型號: Sigma300,德國Carl Zeiss公司),儀器工作電壓為20 kV;透射電子顯微鏡(型號: JME-2010F,日本JEOL公司)進(jìn)行表征測試。催化劑的表面元素價態(tài)及組成采用X射線光電子能譜表征分析儀(型號: EscaLab 250Xi,美國賽默飛公司)進(jìn)行測試,采用單色Al Kα作為輻射源,樣品的結(jié)合能采用Cls信號作為校正荷電效應(yīng)時的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn),儀器工作電壓為15kV,工作電流為30mA。.
2結(jié)果與討論
2.1催化劑的CO2甲烷化性能
Ni/SSZ-13催化劑及SSZ-13沸石在250-500℃的CO2甲烷化性能如圖1所示。由圖1(a)可以看出,Ni/SSZ-13催化劑在較低的反應(yīng)溫度范圍(< 250℃)內(nèi)沒有表現(xiàn)出CO2甲烷化活性,CO2甲烷化反應(yīng)發(fā)生的起始溫度為250 ℃。在250-450 ℃,CO2轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)溫度升高而增加。當(dāng)溫度升高到450℃時,催化劑表現(xiàn)出最佳的催化反應(yīng)活性,CO2轉(zhuǎn)化率為70%。當(dāng)反應(yīng)溫度進(jìn)一步升高到500 ℃時,CO2轉(zhuǎn)化率會略微下降。盡管如此,催化劑仍然具有較高的CO2轉(zhuǎn)化率(67%),表明Ni/SSZ-13催化劑在較高的反應(yīng)溫度條件下仍然具有較好的催化反應(yīng)活性。Ni/SZ-13 催化劑良好的高溫反應(yīng)活性主要歸因于SSZ-13沸石良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒的封裝效應(yīng),以及活性金屬與載體之間強烈的相互作用,避免了Ni納米顆粒在高溫條件下因燒結(jié)團(tuán)聚而引起的催化劑失活現(xiàn)象。此外,還對SSZ-13沸石進(jìn)行了CO2甲烷化反應(yīng)活性測試。實驗結(jié)果表明,在250-300 ℃, SSZ-13沸石對CO2催化還原并沒有催化活性。在350℃左右,極少量的CO2(0.10%)轉(zhuǎn)化生成CO產(chǎn)物,CO2轉(zhuǎn)化率隨溫度的升高緩慢增加。在500℃時,CO2轉(zhuǎn)化率僅達(dá)到3.37%。在SSZ-13沸石的整個實驗過程中沒有CH4產(chǎn)生,說明SSZ-13沸石并沒有CO2甲烷化活性。因此,Ni/SSZ-13催化劑上的活性組分主要是Ni物種。
圖1 不同反應(yīng)溫度條件下Ni/SSZ-13催化劑的CO2甲烷化反應(yīng)性能
Ni/SSZ-13催化劑在CO2甲烷化反應(yīng)過程中的CH4和CO選擇性如圖1(b)所示。實驗結(jié)果表明,在250-450℃,CH4選擇性隨著溫度升高呈現(xiàn)出先下降后上升的趨勢,副產(chǎn)物CO的選擇性呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢。反應(yīng)溫度升高到450℃ 時,CH4選擇性達(dá)到95%。當(dāng)反應(yīng)溫度進(jìn)一步升高到500℃時,CO選擇性升高,CH4選擇性降低,這是由于高溫反應(yīng)條件有利于逆水煤氣變換反應(yīng)(CO2+H2→CO+ H2O)的進(jìn)行。為了測試催化劑的穩(wěn)定性,在450 ℃的溫度條件下進(jìn)行24h穩(wěn)定性實驗。從圖1(c)中可以看出,催化劑在24 h內(nèi)的CO2甲烷化催化活性始終保持在70%左右,產(chǎn)物CH4與CO的選擇性沒有顯著的變化,表明催化劑具有良好的穩(wěn)定性。
2.2催化劑的比表面積和孔結(jié)構(gòu)
SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑的比表面積、 孔容及孔徑參數(shù)如表1 所示。SSZ-13 沸石與Ni/SSZ-13催化劑的比表面積分別為449.20和負(fù)載Ni后,催化劑的比表面積和孔容均有所下降,這是由于硝酸鎳溶液浸漬、煅燒后, NiO顆粒進(jìn)人載體SSZ-13的孔道中所致。從表1中微孔比表面積、微孔容積數(shù)據(jù)可以看出,兩個樣品具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)。因此, SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔。Ni/SSZ-13催化劑的平均孔徑大于SSZ-13載體,可能是因為浸漬在載體孔道中的硝酸鹽在500℃高溫煅燒過程中產(chǎn)生的NOx氣體膨脹,使得孔道半徑增大。SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑的結(jié)構(gòu)參數(shù)相似,說明添加的活性金屬并未引起催化劑結(jié)構(gòu)性質(zhì)的變化。
表1 樣品的比表面積及孔結(jié)構(gòu)參數(shù)
N2吸附-脫附等溫曲線及孔徑分布如圖2所示。從圖2(a)可以看出,兩條曲線均呈現(xiàn)出經(jīng)典的Langmuir型吸附等溫線,表明被測樣品具有微孔特征,這與表1中的數(shù)據(jù)吻合良好。SSZ-13 沸石與Ni/SSZ-13催化劑的等溫線形狀相差不大,這說明Ni/SSZ-13催化劑與SSZ-13沸石的孔結(jié)構(gòu)類似,Ni粒子很好地分散在SSZ-13的孔道之中。在相對壓力P/P0= 0.5-0.9,出現(xiàn)一個極小的吸附-脫附N2滯后回環(huán),這證明樣品中存在著部分介孔產(chǎn)生了毛細(xì)凝聚現(xiàn)象。如圖2(b)所示,從孔徑分布曲線中可以更直觀地看出,SSZ-13沸石與Ni/SSZ-13催化劑存在較寬的孔徑分布范圍,樣品的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔(0-2 nm),同時存在部分介孔。SSZ-13沸石發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和較大的比表面積有利于金屬Ni的分散。
圖2 SSZ-13沸石及Ni/SSZ-13催化劑的N2吸附-脫附等溫曲線和孔徑分布
2.3催化劑的晶相分析
為了研究Ni/SSZ-13催化劑的晶相結(jié)構(gòu)以及活性金屬Ni的還原程度,利用XRD表征對SSZ-13沸石、新鮮(未還原)、還原后及使用后的Ni/SSZ-13催化劑進(jìn)行物相組分分析,結(jié)果如圖3所示。從XRD譜圖中可以看出,新鮮Ni/SSZ-13催化劑在2θ= 37.2°、43.40°、62.9°處表現(xiàn)出對應(yīng)于NiO的特征衍射峰,這是由于SSZ-13沸石上負(fù)載的鎳硝酸鹽經(jīng)高溫焙燒后,生成的NOx被釋放,而鎳元素則以NiO的形式負(fù)載在載體的表面及孔道結(jié)構(gòu)中。從新鮮Ni/SSZ-13催化劑樣品的XRD譜圖中可以看出,在2θ=44.5°出現(xiàn)一個較弱的峰,這可能歸因于儀器的噪聲或誤差,而不是金屬Ni。還原后的催化劑在2θ=44.5°、51.8°、 76.4°出現(xiàn)衍射峰,歸因于金屬Ni。還原后的催化劑中并沒有發(fā)現(xiàn)NiO的特征峰,表明大部分NiO已被還原成金屬Ni。結(jié)合活性測試結(jié)果可知,金屬Ni是催化CO2甲烷化反應(yīng)進(jìn)行的主要活性組分。與還原后的催化劑相比,使用后的催化劑樣品中Ni的特征峰強度變?nèi)?,這可能是因為表征測試過程中樣品不可避免地與氧氣接觸,造成部分金屬Ni的氧化,因而使用后的催化劑可以檢測到較弱的NiO衍射峰。
2.4催化劑的形貌分析
為了清晰地觀察樣品的微觀形貌變化及明確催化劑中Ni元素的分布位置,利用SEM及TEM檢測對SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑進(jìn)行表征,并通過EDS分析了樣品表面元素的種類及分布情況,如圖4所示。在圖4(a)中,SSZ-13沸石的形貌主要為長方體形,形狀均一規(guī)則,具有明顯的棱角。負(fù)載金屬Ni之后,SSZ-13沸石的形貌沒有發(fā)生明顯的變化,NiO或單質(zhì)Ni顆粒比較均勻地分散于SSZ-13載體表面上,如圖4(b)所示。Ni/SZ-13催化劑在使用后的SEM表征圖中,Ni納米顆粒強烈地吸附在載體表面,并未發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象,表明載體與活性組分之間具有較強的相互作用(圖4(c))。此外,從使用后的Ni/SSZ-13催化劑的TEM表征分析可以看出,Ni納米顆粒負(fù)載在載體規(guī)整有序的孔道內(nèi),良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒具有封裝效應(yīng),鎳顆粒的平均尺寸約為0.162 nm,與新鮮催化劑孔道內(nèi)的鎳納米顆粒尺寸(0.155nm)一致,如圖4(d)和4(e)所示。因此,催化劑具備良好的抗燒結(jié)能力,SSZ-13載體發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)阻礙了反應(yīng)過程中鎳顆粒燒結(jié)團(tuán)聚,從而提高催化劑的催化性能。給出的EDS元素分布圖中可以觀察到Ni、Si、Al、O等元素在樣品中的分布情況(圖4(f)~(l)),Ni納米顆粒成功地負(fù)載于載體上,并均勻地分布在催化劑表面以及孔道內(nèi)表面上。
圖3 SSZ-13沸石和Ni/SSZ-13催化劑的XRD譜圖
圖4 SSZ-13載體和Ni/SSZ-13催化劑的SEM、TEM和EDS
2.5 催化劑的表面元素價態(tài)分析
為了理解催化劑表面的元素價態(tài),將還原后的Ni/SSZ-13催化劑樣品進(jìn)行XPS表征分析。還原后的Ni/SSZ-13催化劑表面元素的結(jié)合能和所占比例如表2所示。催化劑表面Ni元素所占比例為3.27%,O元素所占比例為51.43%。通過XRD分析已知,催化劑中的鎳元素主要以NiO及金屬Ni的形式存在。圖5(a)給出了500℃、N2與H2(VN2/VH2 =9:1)混合氣氛下還原1 h后, Ni/SSZ-13催化劑的表面Ni 2p光電子能譜圖。從圖中可以看出,Ni 2p的XPS光譜在853.4、855.8、862.0、873.3 eV表現(xiàn)出多個峰,853.4 eV的峰歸因于金屬Ni.。在855.8、862.0、873.3eV位置出現(xiàn)的多重分裂峰歸屬于NiO。在XPS譜圖中,NiO的XPS峰比金屬Ni的XPS峰強,這可能是因為催化劑表面上的Ni顆粒尺寸較小,暴露在空氣中容易氧化形成NiO所致。而經(jīng)XRD譜圖分析可知,還原后樣品的主要表現(xiàn)出金屬Ni的特征衍射峰,這說明除表面被氧化的部分外,仍有較多的金屬Ni存在于SSZ-13沸石的孔道之中。圖5(b)為催化劑的表面O 1sXPS光譜,表明氧物種主要是晶格氧。
3結(jié)論
本研究通過CO2甲烷化實驗、N2物理吸附-脫附、X射線衍射、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線光電子能譜等實驗及表征分析方法,對Ni/SSZ-13催化劑的CO2甲烷化催化性能進(jìn)行了研究。Ni/SSZ-13 催化劑在250 ℃開始表現(xiàn)出催化活性,隨著反應(yīng)溫度升高,CO2轉(zhuǎn)化率明顯增加。催化劑在450℃表現(xiàn)出最佳的反應(yīng)活性,CO2轉(zhuǎn)化率和CH4選擇性分別為70%和95%。SSZ-13沸石及Ni/SSZ-13催化劑的孔結(jié)構(gòu)主要為微孔,并含有部分介孔,良好的孔道結(jié)構(gòu)對Ni納米顆粒具有封裝效應(yīng),阻礙了Ni納米顆粒在高溫條件下的燒結(jié)團(tuán)聚。在500℃的還原過程中,NiO被H2還原成金屬Ni,金屬Ni是催化CO2甲烷化反應(yīng)進(jìn)行的主要活性組分。SSZ-13 沸石呈現(xiàn)規(guī)則的立方體結(jié)構(gòu),在煅燒的過程中不會受到破壞,Ni物種均勻地分散在SSZ-13載體表面及體相中,使得Ni/SSZ-13催化劑表現(xiàn)較好的高溫反應(yīng)活性,具有較好的應(yīng)用前景。
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